集中配制供液系統
該配制/供液系統通過電腦精準控制，使工作液配比濃度始終保持一致，避免浪費和不良品的產生，解決了國內外機械加工制造企業存在的單機工作液配制繁瑣，費時費工，配比不精確的弊端。使用戶一機多用地進行數種加工液同時、準確、安全、自動化配制，具有廣泛應用的效果。
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工作液廢水處理系統
該設備結合超濾（簡稱ＵＦ）和反滲透（簡稱 RO）與傳統工藝的優點，是一種將絮凝沉淀、高效膜分離技術與傳統物 理處理工藝相結合的新型高效廢水處理工藝，它用具有獨特結構的超濾膜組件置于設備末端，使得出水水質更有保障。處 理工藝與傳統污水處理方法具有很大區別，通過膜分離裝置代替傳統工藝中的沉池和三級處理工藝。從而得到優質的出 水，解決了傳統廢水處理設備進行廢水處理的出水水質不達標的問題。
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堿度自動檢測系統
游離堿是切削液中的儲備堿，是切削液使用過程中有效濃度的重要指標，在線堿度自動滴定測量儀，安裝在集中供液管線上，周期性對工作液堿度進行檢測，PLC系統可以根據檢測結果對濃度進行適度跟蹤、調整，使得工作液始終在目標范圍內。
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KX-(RO)反滲透純水系統
該設備在預處理階段采用多介質過濾器、活性炭過濾器、鈉離子軟化床去除泥沙、余氯、懸浮物、部分重金屬離子，通過精密過濾器攔截水體中膠體、小顆粒，經過反滲透膜（RO膜）去除水體中絕大部分離子，脫鹽率可以達到98.5%以上，二級反滲透膜再次脫鹽，超純水電導率可以達到在5μS/cm以下。
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切削液過濾/再生系統
切削液過濾/再生系統過濾機床的工作液，清理切屑顆粒物，清除浮油，并將過濾后的冷卻液送回機床液池再用，由此延長冷卻液使用壽命，減少廢液排放。車間安排計劃，定期過濾冷卻液，不僅進一步延長冷卻液使用壽命，減少機床停機時間，降低刀具消耗費用，改善工作環境，利于環保。
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工作液膜過濾/再生系統
該設備是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備形成的非對稱膜。具有分離效率高、化學穩定性強，耐高溫，抗污 染，效果穩定，能耗低的優點，廣泛應用于清洗劑、切削液、防銹劑、金屬表面處理劑的分離和工作液再利用。
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常溫真空蒸餾系統
科星常溫蒸發器，整機和配件均實現完全國產化，交貨周期短，維護成本極低。 傳統使用蒸汽蒸發的多效蒸發器，由于能耗極高，大部分工廠沒有蒸汽源，容易結垢等等缺點，將逐步淘汰，退出歷史舞臺。 目前市場流行的蒸汽壓縮機式高溫蒸發器，核心部件仍然完全依賴進口，交貨周期長，設備價格、運行維護費用高。
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